Трубы ВГП: применение, сортамент, характеристики

Труба водогазопроводная пользуется широкой популярностью при прокладке различных коммуникаций в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Где преимущественно применяются трубы ВГП? Какими отличительными качествами характеризуются? Какой сортамент выпускается производителями? Ответы далее.

Трубы ВПГ

Особенности и сферы применения

Водогазопроводные трубы изготавливаются из углеродистой стали следующим способом:

1. на первом этапе методом горячей прокатки производится изготовление штрипсов (заготовок), соответствующим типовым размерам будущих изделий;
2. второй этап – сгиб заготовок в трубу;
3. заключительный этап – электросварка.

Технология изготовления

Процесс производства ВГП труб представлен на видео.

Особая технология изготовления позволяет добиться таких качеств, как:

• прочность изделий, в том числе и в результате механического воздействия;
• устойчивость к высоким температурам, перепадам температур и внутреннему давлению;
• неподверженность негативному воздействию коррозии, которая достигается благодаря дополнительной обработке – оцинкованию;
• инертность к химическим соединениям, содержащимся в воде, земле и так далее.

Сварные водогазопроводные трубы, благодаря своим качествам используются:

• для прокладки систем водоснабжения, причем как промышленных, так и бытовых магистралей;
• для подведения отопления;
• для сооружения газопроводов разного назначения;

Газопровод

• для изготовления различных металлоконструкций: строительных лесов, заборов и иных видов ограждений и так далее;
• для изготовления малых архитектурных форм: лестницы, урны, скамейки и так далее;
• для изготовления мебельных каркасов;
• для сооружения каркасов небольших строений: веранд, теплиц и так далее.

Разновидности труб

Стальная водогапроводная труба изготавливается в соответствии с ГОСТ 3262-75. Изделия различаются:

• по основным техническим параметрам;
• по группам точности.

Сортамент

Основные размеры труб, имеющие существенное значение – это:

1. диаметр. Внутренний диаметр или условный проход варьируется в пределах 6 – 150 мм. Наружный диаметр (иное название – условный диаметр) может составлять от 10,2 мм до 165 мм;
2. толщина стенки. В зависимости от данного параметра трубы разделяются на три группы:

• легкие, имеющие минимальную толщину и отличающиеся невысоким запасом прочности. Сфера применения – трубопроводы с давлением не более 25 кгс/см²;
• обыкновение (средняя толщина), преимущественно использующиеся для водопроводов и отопления;
• усиленные (с максимальным показателем толщины), которые применяются для прокладки систем газоснабжения или иных коммуникаций в земле. Возможно применение при сооружении трубопроводов с внутренним давлением носителя более 32 кгс/см²;

Размеры

3. длина. Трубы могут иметь:

• мерную длину в пределах 4 – 12 м;
• немерную длину, определяемую заказчиком;
• кратную длину с шагом в 5 мм.

Диаметр и толщина стенки водогазопроводной трубы определяют массу 1 м изделия. Типовые параметры представлены в таблице 1 ГОСТа 3262-75.

Типоразмеры труб

Группы точности

Оцинкованная труба ВГП различается по классу точности. Выделяют:

• изделия с обычной точностью, при изготовлении которых химсостав материала и механические параметры не нормируются. В большинстве случаев обычные трубы применяются для прокладки коммуникаций (водо- и теплоснабжение) в бытовых целях;
• изделия с повышенной точностью. Данная категория изготавливается только из материалов, имеющий определенный химический состав (ГОСТ 1050). Все механические параметры также четко нормируются соответствующими регулирующими актами.

Свойства стали

Особенности выбора

Кроме определения основных параметров, указанных ранее, при выборе следует учитывать:

1. наличие/отсутствие резьбы. Водогазопроводные трубы изготавливаются с резьбой, наносимой методом накатки, или без резьбы. Нанесенная резьба может быть:

• короткой;
• длинной.

Основные параметры резьбы также регламентируются ГОСТом 3262-75.

Параметры резьбы

2. метод поставки. Продукция может поставляться в стандартном виде или, по предварительному согласованию с заказчиком продукции, в бухтах. В соответствии с ГОСТ в бухты сворачиваются только трубы с диаметром 6 – 20 мм;
3. наличие/отсутствие дополнительной обработки. Оцинкованные трубы менее подвержены коррозии, чем неоцинкованные изделия. При выборе следует учитывать сферу применения. Для водоснабжения целесообразнее выбирать оцинкованные трубы, что позволит практически полностью исключить возможность попадания в воду веществ, вредных для здоровья людей. Газоснабжение и теплоснабжение можно подводить неоцинкованными трубами, что приведет к снижению стоимости готовой магистрали;
4. способ соединения. Сборка может быть произведена двумя методами:

• при помощи резьбовых муфт. Такое соединение получается разъемным, что позволяет производить ремонтные работы на отдельных участках, в том числе и с полной заменой отдельных частей магистрали. Единственный недостаток – необходимость дополнительной герметизации стыка специализированными материалами;
• методом сварки. Готовое соединение получается максимально герметичным без необходимости применения дополнительных материалов, но неразъемным. В случае необходимости замены участка магистрали потребуется больше времени и сил на выполнение работ.

Если правильно подобрать водогазопроводные трубы для отдельной сферы применения и корректно произвести монтаж системы, то срок ее службы составит более 50 лет.