Стальные бесшовные трубы: виды, применение, сортамент

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (горячекатаные) или холоднодеформированные (холоднокатаные) изготавливаются в соответствии с международными стандартами. Основными преимуществами данного типа являются высокий показатель прочности, небольшой вес трубы, что существенно облегчает процессы монтажа и транспортировки, полная герметичность, износоустойчивость. Благодаря этому они применяются при строении машин и прочей техники, в авиастроении, химической промышленности и так далее. Какие виды цельнотянутых труб существуют? Читайте далее.

Прокат стальной цельнотянутый

Разновидности и их особенности

Трубы без швов из стали изготавливаются:

• горячедеформированными (или горячекатаными);
• холоднодеформированными (или холоднокатаными).

Отличия горячедеформированного типа

Трубы горячекатаные производятся в соответствии с ГОСТ 8731-74, которым определяются требования к изготовлению, и ГОСТ 8732-78, устанавливающим сортамент.

Для изготовления используется сталь следующих видов:

• углеродистая;
• низколегированная;
• легированная.

Технология изготовления:

1. изготовление полой заготовки после нагрева;
2. раскатывание заготовки до заданных параметров;
3. окончательная калибровка.

Схема технологического процесса производства

Более подробно об изготовлении рассказано на видео.

Преимуществами труб, изготовленных методом прокатки в разогретом состоянии, являются:

• надежность изделий во весь период использования;
• длительный период эксплуатации;
• устойчивость к перепадам давления и температуры проходящей среды;
• низкий уровень негативного влияния коррозии (трубы из легированной стали).

Горячекатаные трубы производятся:

1. с внутренним диаметром в пределах 20 – 550 (мм);
2. мерной, немерной, кратной или приблизительной длины, находящейся в границах 4 – 12,5 (м);
3. толщина стенки, которая может варьироваться в диапазоне 2,5 – 75 (мм).

Параметры по нормативным документам

Трубы горячей прокатки преимущественно используются:

• для строительства систем теплоснабжения, причем как на промышленном, так и на бытовом уровне;
• в химической сфере, нефтедобывающей или нефтеобрабатывающей отрасли, где требуется высокий уровень герметичности;
• в машиностроении.

Отличия холоднодеформированного типа

Трубы холоднодеформированные изготавливаются по ГОСТ 8733-74, а их сортамент определяется ГОСТ 8734-75.

Для производства используются следующие марки стали:

• сталь 10;
• 15Х;
• сталь 20;
• сталь 30;
• 20Х;
• сталь 45;
• 10Г2;
• 40Х и так далее.

Параметры материала для производства труб холодного деформирования

Технология изготовления следующая:

1. подготовка отрезов нужной длины;
2. очистка и обработка горячей и холодной водой;
3. просушка;
4. обработка смазкой;
5. прокатка в специальном станке с целью уменьшения толщины стенки изделия;
6. калибровка;
7. окончательная термообработка для снятия внутреннего напряжения.

Процесс производства

Все трубы имеют следующие параметры:

• наружные диаметры в границах 5 – 250 мм;
• толщину стенок в диапазоне 0,3 мм – 24 мм;
• мерной (4,5 – 9 м), немерной (1,5 – 11,5 м) или кратной 1,5 – 9 м длины.

В зависимости от толщины стенки изготовленные холодной прокаткой трубы подразделяются на следующие подвиды:

• особотонкостенные. К данной категории относятся материалы с толщиной стенки до 0,5 мм;
• тонкостенные – до 1,5 мм;
• толстостенные – до 12,5 мм;
• особотолстостенные – от 12,5 мм.

Параметры изделий

Достоинствами труб, изготовленными по методике холодной деформации, являются:

• повышенная прочность;

• точность размеров;
• возможность сгиба под заданным углом.

Благодаря указанным качествам трубы холоднокатаные используются:

• для строительства требующих высокой точности и промышленных трубопроводов (отопление, водоснабжение и так далее);
• для изготовления мебельных каркасов;
• в автомобилестроении;
• в химическом производстве.

Единственным, с точки зрения специалистов, существенным недостатком как холоднодеформированных, так и горячедеформированных изделий является значительная стоимость изделий, что связано со сложностью процесса изготовления. В среднем стоимость 1 т бесшовной стальной трубы, имеющей сертификат соответствия, составляет 82 500 рублей.

Особенности монтажа

Для сборки инженерных систем из цельнотянутых стальных труб используются:

1. резьбовые фитинги. Сфера применения – сооружение бытовых трубопроводов (водоснабжение дома, отопления здания, газоснабжения и так далее). При этом соединять холоднодеформированные/горячедеформированные посредством резьбы можно, только если диаметр не превышает 150 мм;

Сборка при помощи резьбового фитинга

Преимуществами  соединения методом резьбы является:

• получение разборной конструкции, что важно для проведения ремонтных/профилактических работ;
• простота монтажа. Для сборки не требуется наличие специального оборудования и умения работы с ним.

2. метод сварки:

• сварка тонкостенных труб производится при помощи газового аппарата;
• для сварки труб с толщиной стены от 20 мм используется исключительно электросварка.

Соединение сваркой

Преимуществом сварного шва является максимальная герметичность стыка без применения дополнительных материалов. Однако для работы потребуется сварочные аппарата, газ или электроды, средства индивидуальной защиты, а также умение работать с указанным оборудованием.

Итак, чтобы правильно подобрать цельнотянутые стальные трубы, необходимо учитывать разновидность изделия в зависимости от способа изготовления, технические параметры и рекомендуемый способ соединения.